技術(shù)指標(biāo)

說 明

裝置功能

1 、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。

2 、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測(cè)定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。

3 、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

4、 裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置工藝視頻介紹。

主要配置

玻璃精餾 塔、保溫塔 、冷凝器、 玻璃塔釜 、 加熱器 、 U 型 壓力 計(jì) 、流量計(jì)、 溫度傳感器 、 真空系統(tǒng)、 中央處理器 、 觸摸屏、 高品質(zhì)鋁合金型材框架 。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?

液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。

電：電壓 AC220V ，功率 2KW ，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。

技術(shù)參數(shù)

•  精餾塔塔徑φ 20mm ，塔高 1200mm, 材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝 316L 不銹鋼φ 3 mm θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶 ， 帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各 300W ；塔釜容積： 500ml 。

•  塔釜加熱：塔釜置于 500W 電熱包中。 集成控制 。

•  液體流量計(jì)范圍： 1.6-16ml/min 。

4 、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等組成，回流比控制范圍： 99 ： 1 — 1 ： 99 。

5、 溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

6 、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K ，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

7 、模擬 量 模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式 。

8、 溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。

9 、 采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作 。 HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存 4 G ，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

10 、額定電壓： 22 0V，總功率： 1.5 kW 。

11 、外形尺寸：1 3 00×5 0 0× 22 00mm（長(zhǎng)×寬×高）， 外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)， 帶剎車 輪， 高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪 。

1 2 、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念 。

13、 配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 。

測(cè)控組成

變量

檢測(cè)機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

流量

轉(zhuǎn)子流量計(jì)

轉(zhuǎn)子流量計(jì)

手動(dòng)調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

回流比控制 器

塔節(jié) 溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

無

塔頂 溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

無

塔釜 溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

調(diào)壓模塊